热等离子体表面分析（一恒鼓风干燥箱应用）

1 实验部分

实验所用其它设备包括600 W超声清洗机（浙 江博凡动力）、高温鼓风干燥箱（上海一恒仪器）、XMET 7500手持式X射线荧光仪（英国牛津仪器）。将石墨样片进行预处理，包括打磨、超声清洗和 烘烤三部分。对样片表面进行打磨后，置于去离子 水中进行超声清洗15 min，烘烤数小时得到初始样 片。通过将一定量镉废液滴加于样片表面和将样片 置于镉废液中浸泡一定时长两种方式，经反复高温 烘烤得到两种不同的模拟放射性沾污实验样片。

2 结果与讨论

干法去污为热等离子体直接对石墨样片进行去 污处理，表面污染微粒或石墨基体吸收能量后产生 热膨胀，其中微粒主要通过热扩散、分解、气化等方 式脱离石墨表面，同时石墨基材由于热膨胀作用会 导致表层的剥离 。输出电流为50 A时，石墨样 片表面的剥离程度最大，最大剥离厚度达到57 μm。 输出电流60 A时具有最佳的去污率，其剥离厚度小 于50 A，其原因在于表面孔隙和裂纹会加速热等离 子体的剥离作用，而60 A处理样片的表面孔隙和裂 纹较少。因此，可在较小的剥离厚度下便可得到较 大的去污率。

3 结论

干法去污的去污率和剥离厚度都随着输出电 流和去污时间的增大而增大，其中浸泡式样片由于 具有更高的沾污程度，其去污率小于同等条件下的 滴加式样片，且剥离厚度更大。湿法去污在干法去污的基础上，增加了水膜 剧烈汽化产生的推离作用，在同等条件下大大提高 了热等离子体的去污能力。

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