上海一恒科学仪器有限公司在本文研究了复合面条的干燥工艺，热泵干燥是干燥系统从低温热源吸取热量，在较高温度下作为有用热能进行干燥的一种干燥方法。热泵干燥的显著特点是节能并可以有效保证产品质量，但在干燥后期速率较低。热风干燥设备简单，成本较低，处理量大，但对产品品质影响较大。单一的干燥方法难以实现最优干燥策略，所以选择热泵联合热风干燥，前期采用低温热泵空气封闭循环干燥，避免干燥过程中外界气体交换引入杂质并可防止产品氧化，从而保证产品质量、节约能耗，后期采用高温热风干燥加快干燥速率，实现高品质、低能耗、环境友好型干燥。本研究上海一恒科学仪器有限公司创新性的制作马铃薯燕麦营养复合面条，并通过新型热泵-热风联合干燥技术对其进行干燥处理，以研究其干燥特性及其数学表征，通过低场核磁技术及扫描电镜分析其干燥过程中内部水分的迁移规律，为面条的新型干燥技术提供一定的基础依据。
1 仪器与设备
日立台式电镜 TM3030 日本电子株式会社；核磁共振成像分析仪 NMI20015-V-I 上海纽迈电子科技有限公司；热泵干燥机 GHRH-20 广东省农业机械研究所；DHG-9420A电热恒温鼓风干燥箱 上海一恒科学仪器股份有限公司；压面条机FKM-20型 永康市炫林工贸有限公司；电子分析天平 FA1004 上海上平仪器公司；HC.200 型高速多功能粉碎机 浙江省永康市金穗机械制造厂。
上海一恒DHG-9420A电热恒温鼓风干燥箱
2 干燥曲线的绘制
复合面条采用热泵-热风联合干燥，干燥前期采用热泵干燥，保证样品质量，设置热泵温度为 30℃、35℃、40℃，在干燥中期进行干燥方式的转变，设置转换点含水率为 20%、25%、30%，干燥后期采用热风干燥，加快干燥速度，降低能耗，设置热风温度为 35℃、40℃、45℃，整个干燥过程中风速均为1.5m/s，对相同条件下制备的马铃薯燕麦复合面条进行联合干燥，使其含水率降至安全储存水分12%以下。称取相同质量样品30组，每间隔10min取一组进行称重，计算对应时刻的干基含水率，重复试验三次求平均值，绘制相应的干燥曲线。
3 结论
1、马铃薯燕麦复合面条在热泵-热风联合干燥过程中，随着热泵温度的升高，转换点含水率的增大，热风温度的升高，复合面条的干燥时间缩短，干燥速率增大，有效水分扩散系数增大，干燥过程主要表现为降速阶段。
2、马铃薯燕麦复合面条的热泵-热风联合干燥可以用Midilli模型进行表征（p＜0.01），不同干燥条件下复合面条的有效水分扩散系数在3.82×10-10m2/s ~5.12×10-10m2/s。
3、鲜湿面条中弱结合水含量最高，面条中部氢质子密度最大，随着干燥的进行，总含水量持续下降，弱结合水占比较大且下降最多，弱结合水与自由水保持一段时间的动态平衡，在干燥过程中结合水峰值左移，自由度降低，到达平衡含水率时，深结合水占比大于自由水。干基含水率与峰面积A呈极显著正相关（p＜0.01）。随着干燥的进行，复合面条微观结构越来越致密，深结合水与大分子结合紧密，面筋网络更加完整。
