上海一恒科学仪器有限公司了解到中国是煤炭生产和消费大国,每年要燃烧几十亿吨的煤炭,其中一半左右为散煤直接燃烧,能源利用效率低,造成了严重的环境问题。工业炉窑使用型煤代替散煤,节煤和环保效果更加显著。型煤生产工艺简单,成本低廉,管理方便,应用前景广阔。然而,在型煤干燥方面,目前国内型煤干燥设备主要有隧道式干燥器、链式干燥器和直立式干燥器3种干燥装置,干燥介质多为热空气和烟气,效率低且温度不易控制,型煤易自燃;为了提高干燥效率,需要使用大功率风机,产生大量粉尘,既耗能又污染环境。为降低型煤干燥过程中耗能和污染的问题,设计了一种节能新型型煤干燥设备,利用加热的导热油对型煤进行干燥,通过导热油炉控制导热油温,实现温度的准确控制,防止型煤自燃。该设备能够有效提高型煤成型率,降低热量消耗和环境污染,对于型煤的推广利用具有明显的促进意义。
1 型煤干燥设备
的总体结构新型型煤干燥设备及整体干燥工艺流程如图1所示。型煤干燥设备主要包括3部分:导热油炉,干燥室和余热利用装置。导热油炉主要加热导热油,为干燥型煤提供热源;干燥室内布置双链板式型煤输送装置,导热油排管置于链板输送装置之下;余热利用装置利用从干燥室排出的废气,对新空气进行加热。导热油炉加热后的导热油,经循环泵进入干燥室内的导热油排管,使其与废气进行换热,同时,在两者共同作用下对输送装置上的型煤进行干燥。干燥结束后的导热油回流至导热油炉中,如此反复循环持续对型煤进行干燥。从干燥室排出的废气由引风机引入余热利用装置,与新空气换热后最终由排出口排出。加热后的新鲜空气以较小的流速引入干燥室内,带走干燥室产生的水蒸气,提高型煤的成型质量。
图1型煤干燥设备整体工艺流程图
针对型煤干燥中存在的主要问题,开发了一套由导热油炉、干燥室、余热利用装置3个主要部分组成的型煤干燥装置。该装置采用了 V 型落料结构,并在型煤层下方铺设了导热油管对干燥用空气进行再加热,设置了能量回收装置预热进入干燥室的新鲜空气,大大提高了型煤的产品质量,降低了成本,对于型煤干燥工艺改进和技术推广具有明显的意义。通过对装置的结构分析和技术测试,得出主要结论如下。
(1)型煤干燥设备采用双链板式输送结构及 V型落料结构,避免了型煤下落过程中的损坏。装置的生产实践检测表明,采用该装置后,型煤在下落过程中几乎没有损坏,大大提高了型煤成品的合格率。
(2)在型煤层下方设置了导热油管,对空气进行再加热,从而降低了型煤干燥过程中所需的风速;测试表明,在相同干燥效率条件下,该装置能够降低干燥风速30%以上,明显降低了粉尘污染,减少了型煤损坏。
(3)通过设置余热回收装置,提高了能源利用效率,单位产量的能量消耗降低了10%以上,提高了企业的产品竞争力。本文设计的导热油管在除垢、清灰方面不够方便,部分部件维修、更换困难,这需要在未来的研究中进一步优化。
以上内容仅供参考。
