市场上销售的产品多是鲜百合和鼓风干燥技术制成的百合干，产品存在硬度大、适口性差、二氧化硫残留超标等问题。为有效解决市售百合干硬度大、适口性差等问题。
本文上海一恒科学仪器有限公司以兰州百合为原料，选择不同的原料冷冻处理后含水率、压差干燥温度和压差干燥时间，采用响应面中心组合设计方法，将百合脆片产品含水率、酥脆度、色差值作为检验指标，确定最佳的冷冻-压差膨化脱水工艺参数，以期获得品质较好的兰州百合膨化脆片产品，为兰州百合脆片工业化生产提供理论指导。
目前，压差干燥技术已在苹果、桃、菠萝蜜、猕猴桃、枣等干燥上得到广泛应用但不适合兰州百合类高淀粉含量果蔬,单纯的压差干燥技术在前期脱水后，兰州百合类高淀粉含量果蔬在前期的脱水过程组织结构会发生皱缩、淀粉类物质老化，在后续的膨化干燥过程中因缺乏干燥动力而膨化失败，而有关冷冻-压差膨化干燥工艺生产果蔬脆片的技术研究资料较少；冷冻-压差膨化干燥果蔬脆片工艺作为一种新型、环保、节能的干燥方式，将冷冻技术与压差干燥技术有机结合，加工产品营养价值高，口感酥脆，贮藏性好。
Box-Behnken试验设计表明，原料冷冻后含水率、压差干燥温度、压差干燥时间三因素及其交互作用对百合脆片产品含水率、酥脆度和色泽均有显著影响，通过响应面分析，确定兰州百合脆片冷冻-压差膨化干燥工艺参数为：原料冷冻后含水率70%，压差干燥温度65℃，压差干燥时间120min，在此最佳工艺条件下进行验证得到冷冻-压差膨化干燥百合脆片的含水率4.75%±0.05%、酥脆度1.78±0.02、色泽10.63±0.03，与预测值极为接近。利用扫描电子显微镜对兰州百合干燥前后的结构进行对比发现，压差干燥对其结构的影响较小，冷冻-压差膨化干燥后的兰州百合脆片形态较好，
因此，冷冻-压差膨化干燥可以获得品质较好的兰州百合脆片。如何进一步降低原料冷冻后含水率、提高压差干燥温度，使兰州百合冷冻-时间进一步缩短以达到降低产品能耗及生产成本，获得更好的经济效益，还有待进一步研究。使用冷冻-压差膨化干燥工艺所制作的百合脆片，对百合的营养、色泽、酥脆性都有一定的提高，不仅为百合脆片的加工提供了新型的生产工艺，同时为百合脆片的产业化生产提供理论和技术支撑。
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