豆 渣，是 指豆腐、豆浆、豆奶等豆制品加工的副产物。全国每年有2000万t湿豆渣产生。但目前豆渣并没有得到充分合理的利用，主要是作为牲畜饲料和废弃物处理，这不但浪费资源，而且会造成环境的污染，增加企业的治污成本。因此，对豆渣的合理开发利用具有重要的意义。豆渣含水量一般在75%～80%，水分活度在0.99以上，因此特别适合微生物的生长繁殖，不耐贮存，因此在豆渣综合利用前需进行干燥处理。目前可用于豆渣干燥的技术主要有: 热风干燥、气流干燥、微波干燥、联合干燥等，干燥工艺对产品的感官、质量、性质功能等各方面都有重要影响。
1 自然干燥
自然干燥是最原始的干燥方式，它是利用自然的风和光照进行干燥，因此受天气影响较大。将豆渣置于26℃ 常温通风处自然晾晒过夜，得出自然干燥的香味物质主要是 醛 和 酮 类，主要的香气成分为3-羟基-2-丁酮，占18.29%;己醛，占16.30% ; 丙酮，占11.87%。自然干燥豆渣产生的豆腥味成分相对最多且含量高，占总香味含量的22.10% 。豆渣的自然干燥周期长，不能保证产品的质量，不适合用来干燥豆渣。
2 电热鼓风干燥
设置电热鼓风干燥的温度60、65、70℃，每隔1h翻搅一次，得到电热鼓风干燥的最佳温度为65℃，在此条件下干燥的豆渣，略有砂炒感，颜色淡黄，具有轻微的豆腥味。热风干燥豆渣丙酮含量低至0.8%，表明热风干燥有效降低了油脂的氧化，减少了酮类的产生。综上所述，电热鼓风干燥的产品虽然质量有一定保证，但是生产效率低，无法适应大规模工业化生产。
3 气流干燥
气流干燥的传热面积大，传热系数高，干燥时间短，具有热风温度高而豆渣温度不高的特点，适合于干燥豆渣，可以保留大部分热敏性成分和乳白色特点。但是干燥管道较长，气流干燥的发展受到了一定的限制。为了降低干燥管道长度，先后出现了倒锥式、脉冲式、套管式等结构，用于降低其高度。
4 联合干燥
联合干燥可以发挥各个干燥方式的优势，起到优势互补的作用。
5真空冷冻干燥
真空冷冻干燥是将物料在较低的温度下凝结成固态，继而在真空状态下通过升华脱除水分的一种干燥方法。真空冻干豆渣样品中酯类含量最高，主要是乙酸乙酯，它是真空冻干的主要香气成分。但是冻干设备和冻干产品成本高，所需时间较其他方法长，运转费用高，目前主要应用于生物制品的保存。因此，研究合理的冻干工艺，降低冻干成本，成了冻干技术亟待解决的问题。
6 展望
随着人们对健康的越来越重视，人们对膳食纤维食品越来越青睐。干燥技术的进展，为豆渣的深加工和利用提供了有效的途径。豆渣干燥技术的发展方向主要有以下几种:
第一，效率高，能耗少，节能环保。效率高才能适应企业化的大生产，能耗少才会实现节能减排，降低企业生产成本。
第二，保持豆渣良好的功能特性和营养成分。要保持豆渣良好的功能特性和营养成分，就要保证豆渣的复水性、持水性、阳离子交换能力，蛋白质的含量，热敏性成分含量。因此需要干燥设备的专业化，有时需要将干燥同其他工序同时进行，以提高干燥的效率和能力。
第三，要多种干燥方式组合使用，各取所长，优势互补。各种干燥方法联合干燥，使豆渣真正的变废为宝，创造经济价值。
