烟草行业采用的干燥方式主要有滚筒干燥、气流干燥以及流化床干燥等，均为高温处理，使烟丝在短时间内实现脱水。以上干燥方式虽然能实现大批量、连续性脱水处理，但会导致致香成分大量损失。现行业广泛提倡柔性化处理，降低叶片段加工强度，但叶丝干燥工序仍采用高强度处理，难以达到低温保香的目的。低温真空干燥是指物料在具有一定真空度的密闭容器内低温加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，而后被真空泵抽走的干燥方法。低温真空干燥技术已广泛应用于食品、药品加工中，其优点是能最大化保持加工物中的营养成分、提高经济价值。为探索低温真空干燥加工方法对烟草制品的品质影响特点，本文研究了低温真空干燥对烟草制品水分影响的规律，并与滚筒干燥处理进行了物理质量、致香成分以及感官质量特点的分析检测比较。
烟草行业卷烟工艺与装备研究重点实验室现有微型制丝试验线批投料量为5~30kg，具备松散回潮、润叶加料、切丝、HT 以及滚筒干燥等制丝线关键工序，能够模拟正常生产线加工模式、生产线流程。其中，松散回潮、润叶加料以及切丝工序采用人工投料方式连接，便于制丝线流程模拟，因此全线无筛分装置；HT 和滚筒干燥工序为连续性生产，因投料量少，为保证烟丝感官质量，干头干尾部分烟丝不并入稳态生产烟丝中进行评价。
在食品行业相关研究结论中指出：对干燥速率的影响程度依次为干燥温度、干燥时间、真空度。由于真空罐加温采用热水循环加温，考虑加温时间及稳定效果，真空罐温度设置为60℃；保温过程中，真空罐通过旋转实现物料均匀混合，密闭性受到影响，因此真空度不作为主要研究参数，仅设定停止真空度。综合以上原因，选择保温时间（干燥时间）作为研究水分影响趋势的主要工艺参数。
结论
1）真空干燥保温时间是影响加工物料水分的重要参数，随着保温时间的增加水分持续降低，通过参数匹配可达到叶丝干燥工序出口水分的要求。
2）真空干燥加工模式下，批内、批间水分稳定性好，批内真空干燥水分标偏为0.06，且无干头干尾量；滚筒干燥水分标偏为0.23；但真空干燥后烟丝填充值为4.02 cm3/g，碎丝率为7.58%，不如滚筒干燥后烟丝4.57cm3/g 的填充值，4.39%的碎丝率。
3）真空干燥烟丝中的致香成分相对含量普遍略高于滚筒干燥处理，特别是挥发性致香成分相对含量明显比滚筒干燥烟丝中高，采用低温真空干燥加工后的烟丝致香成分相对含量为470.12μg/g，滚筒干燥后烟丝致香成分相对含量为395.16μg/g。
4）真空干燥加工产品能较好的体现烟草的清香、清甜香的特点，且烟香更厚实，但口腔残留较重，为达到产品感官质量要求，需进行整线工艺参数优化。
