化纤在生活、工业领域具有非常重要的作用，化纤企业利用回收片纺不仅可以解决聚酯对环境的污染，而且可以实现资源的循环利用，从而减少能源消耗，减轻化纤行业对原油的依赖，更重要的是利用回收的瓶片织造涤纶短纤，成本低，产品价格优势明显。在生产纤维过程中，聚酯切片的的干燥是一道关键的工序，多采用
真空干燥箱（真空烘箱，上海一恒科学仪器有限公司），这种干燥设备是化纤设备行业用于聚酯切片干燥的常用设备，一般间隙干燥，预结晶以及聚酯切片增粘都可以使用。国内与小纺丝装置配置的真空转鼓，一般在10m3 以下，生产能力较大的企业，均采用多个体积小的转鼓用并联的方法来解决。由于此类设备使用年份过长、设计缺陷等原因，在使用以及检验过程中发现诸多问题。本文列举并汇总该类设备经常出现的典型问题，对出现缺陷原因进行分析，并为使用管理、设备检验以及结构设计方面提出一些合理建议。
图一
发现真空干燥机的蒸汽进入端转轴夹套加强筋圈出现断裂。根据使用单位生产工艺及真空干燥机的使用工况，在对上百台的真空干燥箱（真空烘箱）定期检验过程中，也发现蒸汽进入端转轴夹套加强筋圈出现断裂情况，这种情况出现的次数相对较少，更多的发现在抽真空端存在转轴夹套加强筋圈出现断裂以及其他情况，具体缺陷如下：
发现抽真空端的加强筋板断裂，少则一块，多则4-6 块，具体如图 1所示， 分别为不同的两台干燥机的抽真空端的加强筋板断裂形貌图，可以看出，呈横向断裂，且断裂位置中段偏轴方向，个别的干燥机在运行时存在泄漏现象。
发现真空干燥机在运行过程出现转轴存在严重的径向跳动。该设备投入使用后并未安装变频装置，载重物料后急开急停转动时产生较大扭矩，使之加强筋板、加强圈超过原先设计受力，长期使用后造成局部横向开裂。除此之外，设备运转时使得两端承受疲劳载荷，较长时间的运行，在焊接部位应力比较集中会出现疲劳裂纹，进而造成开裂。在上次发现同样问题后，使用单位增装了变频装置，使之在开、停时缓冲了很多，但是由于长期使用其两端轴承套件缺乏保养维护，不少已经磨损失效，加大了转动阻力，转动时大扭矩现象仍然得不到彻底解决，维修后运行一段时间还是出现了各种开裂泄漏现场。
