1 鼓风干燥的功能
我们认为采用“鼓－抽”联合干燥脱水的链－窑球团工艺，要求干燥带总脱水率＞95% ，否则会影响预热带等后续工艺的热工制度，其中抽风干燥的脱水率一般为～80% ，鼓风干燥的脱水率为～15%。事实上，鼓风干燥的功能不仅仅是脱除～15%的生球水分，更重要的是鼓入的热风使中、底层球团温度超过露点温度，减少球层过湿带来的影响。生产和试验研究都证明，这种影响是比较严重的。譬如:①生球过湿会降低生球强度;②使塑性增加，空隙率降低，球层透气性变差;③过湿的生球必然增加热敏感性，降低爆裂温度，限制干燥的供热温度、供热速度以及热气体流速，对生球的干燥脱水非常不利。
鼓风干燥的脱水和防过湿两大功能都很重要，对水分较高的生球尤其突出，因为生球的脱水量和过湿程度首先取决于生球原始水分。对于生球鼓风干燥，我们要重视，但并不主张过度强化。譬如，过高的鼓干风温会使底层生球爆裂; 过长的鼓风干燥时间，也会使料层内中、上层生球过湿增加，从而降低抽干段生球爆裂温度。所以，在鼓干功能比较薄弱的前提下，我们主张合理地强化，减少负面影响，发挥正常功能。
2强化鼓干脱水能力的措施
当前生产中，鼓风干燥脱水能力不足的状况必须加以改变，至少应将脱水率提高到10%～20%，具体的强化措施如下:
( 1) 增加热风流量。但运用时需要考虑生球水分和鼓干风速对过湿层的影响，对于风速已经＞2.0m/s的鼓干段，可能不宜单纯增加热风风量。
( 2) 提高热风温度。将100～170℃的热风加热到200～250℃，对于热敏感性不高，爆裂温度＞350～400℃的生球，这个温度水平都是合适的。
( 3) 对于鼓干面积较大，原有风速＜2.0m/s的鼓干段，则可以适当增加风量，还可合理提高热风温度，尽可能让鼓干段脱水干燥能力得到提高。提高鼓干热风温度，需要兑入高温热风。高温热风可以采用环冷二段的热废气，该段热废气常规风温为～650℃，可根据需要的热风温度来确定兑入风量。
3几点认识
(1) 适当强化鼓风干燥能力，可为有效提高链箅机利用系数创造条件，对链－窑球团工艺十分必要。
(2)提高鼓干风温度是强化鼓风干燥能力的主要手段。
(3) 兑入环冷机二段热废气是较为简易的提温措施。
(4) 兑风提温措施不改变链箅机上实际热工制度，仅仅在名义上有所不同，特殊情况则应采取相应措施来解决。
