喷雾干燥工艺技术的核心是旋转雾化器，每个干燥塔配置一个旋转雾化器，烟气通过烟气分布器后进入干燥塔，保证烟气与雾滴充分混合，实现传热、传质反应。通过控制雾化器的转速，保证终产物干燥的前提下，避免“湿壁”现象的产生。由于喷雾干燥系统的工作温度总是在露点温度以上，所以塔体及烟道等与烟气介质接触的材料无需进行防腐处理，采用普通碳钢即可。因脱硫废水 Cl 含量高，与脱硫废水接触的雾化盘采用哈氏合金材质。
旋转雾化器与烟气分布器均位于干燥塔顶部，旋转雾化器由变频电机通过增速齿轮带动，其转速在10 000 rpm～15 000 rpm 之间可调。利用旋转雾化器的离心力，使料液在旋转表面上伸展为薄膜，并以不断增长的速度向雾化盘的边缘运动，离开雾化盘边缘时，实现溶液转化成细小雾滴。
旋转喷雾干燥工艺的应用
山西临汾热电有限公司的 2 台 300 MW 燃煤发电机组，分别于 2010 年 12 月和 2013 年 12 月投入商业运行，汽轮机组采用一次再热、双缸双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮发电机组，配 2×1 060 t/h 国产亚临界、四角切圆燃烧、一次中间再热、固态排渣炉。2 台机组在建设时同步配有 100％烟气脱硝和脱硫装置，脱硫工艺为石灰石- 石膏湿法，原脱硫废水采用了传统的化学沉淀处理法 （三联箱沉淀）。
旋转喷雾干燥工艺的电耗
电厂原有脱硫废水处理系统中的用电设备主要有各类箱罐搅拌器、废水输送泵、澄清池刮泥机、清水泵、污泥输送泵、压滤机高压清洗泵、压滤水泵、碱计量泵、加药插桶泵等，电动机的额定容量总计 89 kW。旋转喷雾干燥系统中的废水来自常规系统三联箱前，在干燥塔附近重新设置一套废水存储箱，通过新配置的废水输送泵将废水送入干燥塔内。旋转喷雾干燥系统的用电设备有旋转雾化器、废水输送泵、废水箱搅拌器及照明箱和检修箱，电动机的额定容量总计 80kW。所以，旋转喷雾干燥工艺的电耗可忽略不计。
