2020-04-16 14:48
１ 材料与方法
材料为 速 生 杨 木（Ｐｏｐｕｌｕｓ）气 干 材，产 自 河 北 省，胸径４０～６０ｃｍ，含水率为４．８％～６％，平均气 干密度０．３７～０．４２ｇ／ｃｍ３，所选材料无虫蛀、腐朽、 结疤等缺陷，将其加工成规格为１００ｍｍ×１００ｍｍ ×８ｍｍ 的四面光试件。 热压机，上海人造板机器厂生 产，型 号 ＤＱ；电 子天平，上海精天电子仪器有限公司生产，精度０．０１ ｇ；电子数显卡尺，精度０．０１ｍｍ；断面密度测定仪， 德国 ＧｒｅＣｏｎ公司生产，型 号 ＤＡ－Ｘ；电 热 恒 温 鼓 风 干燥 箱，上海一恒科学仪器有限公司生产，型 号 ＤＨＧ－９４２０（Ａ）。
２ 结果与分析
浸泡过程中水分 沿试件厚度方向向芯部迁移，迁移深度距试件表面 约２ｍｍ，随着浸泡时间的延长，表层与其相邻层的 含水率梯度减小。随着喷水量从１ｇ增加至３ｇ，试 件平均含水率从７．９１％提高到１３．５９％。试件经喷 水处理后水分主要集中在 表 层，喷 水 量 从１ｇ增 加 到３ｇ，试件表层含水率从１５．３４％增加到２４．０８％， 其余各层含水率几乎不变，表层与其相邻层的含水 率梯度增大。在温度和压力不变的情况下，表层压缩程 度提高、密度增加。随着浸泡时间的延长，表层含水 率提高，水分沿厚度方向向木材芯部移动，导致芯部 含水率提高，当温度由表层传递到木材芯部时，木材 芯部软化程度提高，在压力作用下致使芯部压缩增 大，表层到芯层的密度梯度减小。
３ 结论
浸泡和喷水处理的试件表层含水率最大，浸泡 时间从１０ｍｉｎ增 加 到４０ ｍｉｎ，试 件 表 层 含 水 率 从 ５．２１％提高到２８．３８％；喷水量从１ｇ增加到３ｇ，试 件含水率从５．２１％提高到２４．０８％，浸泡和喷水处 理在一定程度上可达相同效果，喷水处理在生产中 具有更高的可行性且能降低干燥能耗。
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